各種(zhong)壓焊方法的共同特點,是在焊接(jie)過程中(zhong)施加壓(ya)力,而不(bu)加(jia)填充材料。多數壓焊方法(fa),如(ru)擴散焊、高頻焊、冷壓焊等都(dou)沒(mei)有熔化過(guo)程,因(yin)而沒有像(xiang)熔焊那樣(yang)的,有益(yi)合(he)金(jin)元(yuan)素(su)燒(shao)損(sun)和有害(hai)元素侵入(ru)焊縫的問題,從而簡(jian)化(hua)了焊接過程(cheng),也改(gai)善了焊接衛生(sheng)條件。同時由於加熱溫(wen)度比熔焊低、加熱時間短(duan),因而(er)熱影響區小。許(xu)多(duo)難(nan)以用熔(rong)化焊焊接的材料,往往(wang)可(ke)以用壓焊焊成(cheng)與(yu)母(mu)材同等強度的接頭。
焊接時(shi)形成的,連接兩個被連接體(ti)的接縫稱為焊縫。焊縫的兩側在(zai)焊接時,會(hui)受到(dao)焊接熱作用,而發生了組織和(he)性能變化,這一區域被稱作為(wei)熱影(ying)響區。焊接時因工件材料焊接材料、焊接電流等方(fang)麵的不同(tong)。熔化焊接性這就(jiu)需要調(diao)整焊接的條件,焊前(qian)對(dui)焊件接口處(chu)的預(yu)熱、焊時保溫和焊後熱處理(li),可以(yi)改善焊件的焊接質量。
另(ling)外(wai),焊接時一個(ge)局(ju)部(bu)的迅速加熱和冷卻過程,焊接區由於(yu)受到四周工件本體的拘(ju)束而不能自由膨(peng)脹和收縮,冷卻(que)後在焊件中便產生焊接應(ying)力和變(bian)形。重要(yao)產品焊後都需要消除焊接應力,矯(jiao)正焊接變形。
現代焊接技術已能焊出無(wu)內外缺陷的、機械性能等於甚至(zhi)高(gao)於被連接體的焊縫。被焊接體在空間(jian)的相(xiang)互位置稱(cheng)為焊接接頭,接頭處的強度除受(shou)焊縫質(zhi)量影響外,還與其幾何形狀、尺(chi)寸、受力(li)情況和工作條件等有(you)關(guan)。接頭(tou)的基(ji)本形(xing)式(shi)有對接、搭接、丁字接(正(zheng)交接)和角接等。
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